SUS630 压合钢板的核心材料特性是 “马氏体沉淀硬化 + 高强度 + 优耐蚀 + 良好加工适配”，结合基材本质与压合工艺优化，具体如下：
1. 材质基础特性
属于日本 JIS 标准马氏体沉淀硬化不锈钢，核心合金元素含 15.5%-17.5% 铬、3%-5% 镍、3%-5% 铜，碳含量≤0.07%。
经 “固溶 + 时效” 热处理后，形成 Cu-rich 强化相（富铜相），是实现高强度的核心机制。
压合工艺进一步优化组织致密性，减少内部缺陷，提升性能稳定性。
2. 力学性能核心优势
强度与硬度突出：屈服强度可达 1000-1100MPa，抗拉强度 1100-1300MPa，硬度 HRC28-38，远超普通不锈钢和低碳钢。
强韧性平衡：常温冲击功≥40J，不易脆裂，能耐受一定冲击载荷，适配结构承载需求。
尺寸稳定性好：压合 + 热处理后内应力小，变形量低，长期使用中不易因温度变化或受力产生明显变形。
3. 耐腐蚀性能特点
基体依赖铬元素形成致密钝化膜，耐大气、淡水、中性盐溶液腐蚀，优于普通马氏体不锈钢。
铜元素的加入增强了抗点蚀、缝隙腐蚀能力，适配轻度酸碱、海洋盐雾等复杂环境。
压合后表面更平整，减少腐蚀介质附着点，进一步提升耐蚀可靠性，但不适用于浓硝酸等强氧化性介质。
4. 加工与使用适配性
焊接性能良好：可采用氩弧焊等常规方式焊接，焊后重新时效处理即可恢复焊缝强度。
冷加工可控：虽硬度较高，但仍可进行折弯、冲压、切削等加工，需匹配相应加工参数（如增大加工力、选用专用刀具）。
耐温范围明确：长期使用温度建议≤600℃，超过该温度会导致强化相分解，强度下降。